任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用，这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不破坏的能力，这种能力就是材料的力学性能。
一、力学性能--强度
强度——金属在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。
1．拉伸试样
d——试样直径
Lo——标距长度
2．力－伸长曲线
弹性变形阶段--屈服阶段--强化阶段--缩颈阶段
3．强度指标
（1）屈服强度：当金属材料出现屈服现象时，在实验期间发生塑性变形而力庆困不增加的应力点。屈服强度计算公式如下：
（2）抗拉强度Rm ：材料在断裂前所能承受的最大的应力。抗拉强度计算公式如下：
二、力学性能--塑性
塑性——材料受力后在断裂前产生塑性变形的能力。
1．断后伸长率A ：试样拉断后，标距的伸长量与原始标距之比的百分率。
2．断面收缩率Z ：试样拉断后，缩颈处面积变化量与原始横截面面积比值的百分率
三、力学性能--硬度
硬度——材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。硬度是通过在专用的硬度试验机上实验测得的。
1．布氏硬度：用球面压痕单位面积上所承受的平均压力来表示，单位为Pa，但一般均不标出，用符号HBW表示：
表示方法：布氏硬度用硬度值、硬度符号、压头直径、实验力及实验力保持时间表示。当保持时间为10～15s时可不标。
应用范围：主要用于测定铸铁、有色金属及退火、正火、调质处理后的各种软钢等硬搏盯度较低的材料。
2．洛氏硬度：洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。
材料在一定温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力称为材料的力学性能。锅炉、压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括：强度、硬度、塑性和韧性等。
（1）强度 强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。强度指标是设计中决定许用应力的重要依据，常用的强度指标有屈服强度σS或σ0.2和抗拉强度σb，高温下工作时，还要考虑蠕变极限σn和持久强度σD。
（2）塑性 塑性是指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力。塑性指标包括：伸长率δ，即试样拉断后的相对伸长量；断面收缩率ψ，即试样拉断后，拉断处横截面积的相对缩小量；冷弯（角）α，即试件被弯曲到受拉面出现第一条裂纹时所测得的角度。
（3）韧性 韧性是指金属材料抵抗冲击负荷的能力。韧性常用冲击功Ａk和冲击韧性值αk表示。Αk值或αk值除反映材料的抗冲击性能外，还对材料的一些缺陷很敏感，能灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化。而且Ａk对材料的脆性转化情况十分敏感，低温冲击试验能检验钢的冷脆性。表示材料韧性的一个新的指标是断裂韧性δ，它是反映材料对裂纹扩展的抵抗能力。
（4）硬度 硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬 度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）、维氏硬度（HV），其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而肖氏硬度（HS）则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
拉伸是一种简单的力学性能试验，在测试标距内，受力均匀，应力应变及其性能指标测量稳定、可靠、理论计算方便。通过拉伸试验，可以测定材料弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标，如正弹性模量E、屈服强度σ0.2、屈服点σs、抗拉强度σb、断后延长率δ及断面收缩率ψ等。拉伸试验中获得的力学性能指标，如E、σ0.2、σs、σb、δ、ψ等，是材料固有的基本属性和工程设计中的主要依据。 拉伸试验是金属力学性能试验中最常见的试验，相同的材料通过不同的拉伸试验过程测量结果不一定相同。都有哪些因素在影响拉伸试验呢? 01 取样部位和方法 材料中因成分、组织、机构、缺陷加工变形等分布不均，使得同一批甚至同一产品不同部位出现差异，因此在切取样品时，应严格按照GB/T-228附录中的规定执行。 拉伸试样三维图 02 试验设备 试验设备直接影响结果数据的准确性和真实性，因此实验时必须要保证试验机在检定的有效期内。如图为WDW-50万能试验机，设备定期进行校验和送检。 微机控制电子万能试验机 03 试验环境的影响 试验环境主要包括环境温度、夹持器具选择的影响等。 球面支座夹头 04 试验方法的选择 试验方法主要包括夹持方法、拉伸速率、拉伸横截面积以及式样尺寸的测量方法，在选择测量式样的尺寸时，宜选用外径千分尺、游标卡尺或矩形样用游标卡尺。 此外，由于主观因素和操作技巧的不同，也会对测量结果带来误差。因此，检验人员应通过严格的培训并按照GB/T-228标准的方法进行试验。 05 一些基础性问题 对于大多数金属材料，在弹性变形区域，应力与应变成比例，当继续增加应力或应变时，在某一点上，应变将不再与施加的应力成比例。 图1 塑性变形示意图 实际上，很难确定材料从弹性区转变为塑性区的确切点。如图2，绘制了应变为0.002的平行线。用该线截断应力-应变曲线，将屈服的应力确定为屈服强度。屈服强度等于发生明显塑性变形的应力。大多数材料并不均匀，也不是完美的理想材料，材料的屈服是一个过程，通常伴随着加工硬化，所以不是一个具体的点。 图2 应力-应变曲线 对于多数金属材料应力-应变曲线看起来类似于图3所示曲线。当加载开始以后，应力从零开始增加，应变线性增加，直到材料发生屈服以后，曲线开始偏离线性。 图3 工程应力-应变曲线示意图 典型的应力-应变测试装置、测试样品几何形状如图4所示。在拉伸试验期间，样品被缓慢拉动，同时记录长度和施加力的变化，记录力-位移曲线，利用样品原始长度、标距长度和截面积等信息可以绘制应力-应变曲线。 图4 应力-应变测试 对于可以发生拉伸塑性变形的材料，最常用的有两类曲线：工程应力-工程应变曲线和真应力-真应变曲线。它们的区别在于计算应力时采用的面积不同，前者用样品的初始面积，后者用拉伸过程中的实时横截面积。因此，在应力-应变曲线上，真应力一般比工程应力高。 图5 典型的拉伸曲线示意图 图6 多种真实金属材料的真应力真应变曲线 最常见的拉伸曲线有两种：其一，有明显屈服点的拉伸曲线；其二，无明显屈服点的拉伸曲线。屈服点代表金属对起始塑性变形的抗力。这是工程技术上最为重要的力学性能指标之一。 图7 典型拉伸曲线，带有形变硬化 如何界定工程实际金属发生了塑性变形？ 残余塑性变形量是重要依据，通常人为地把一定残留塑性变形量时工程金属对应的抗力作为屈服强度，也称为条件屈服强度。即没有明显的塑性屈服点，就没有明显的屈服强度，要想知道实际金属的屈服强度就需要一个判定条件，因此就有了条件屈服强度。 图8 条件屈服 金属的屈服是位错运动的结果，因而金属的屈服由位错运动的阻力来决定。对于纯金属，包括点阵阻力、位错交互作用阻力、位错与其它缺陷或结构交互作用阻力。 图9 实际金属铝中的位错 图10 金属塑性变形中的加工硬化 最后，谈一下应变速率。通常测试的金属材料的拉伸曲线都是在较低的应变速率下测试获得的。只有一些特殊金属构件才需要在较高应变速率下测试其力学性能，即发生高速形变的构件。正常室温条件下应变速率拉伸，材料的变形主要以位错的滑移或孪生为主。 图11 铝合金高速形变曲线 在拉伸曲线上，即工程应变-工程应变曲线上最大工程应力称为极限拉应力，也就是抗拉强度。
在这一点上，与邻接的初始原子间的键合开始破裂并用一组新的原子进行改造。当这种情况发生时，应力被卸除后材料将不再恢复到原来的状态，即变形是永久的和不可恢复的，这时材料进入塑性变形区（图1）。
继续增加应力，曲线达到最大值。最大值对应抗拉强度，这是曲线的最大应力值，由图中的M表示。断裂点是材料最终断裂的点，由图中的F表示。
对于不同的金属构件，其条件屈服强度对应的残余变形量不同。对于一些苛刻的金属构件，其残余变形量规定应较小，而普通金属构件条件屈服时对应的残余变形量则较大。常用的残余变形量为0.01%，0.05%， 0.1%，0.2%，0.5%和1.0%等。
